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玻璃鳞片胶泥底涂、面涂/玻璃鳞片胶泥价格

玻璃鳞片胶泥底涂、面涂/玻璃鳞片胶泥价格

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玻璃鳞片胶泥底涂、面涂/玻璃鳞片胶泥价格
廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带,专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域,效果良好,得到了广大客户的一致认可好评。

  • 产品描述

玻璃鳞片胶泥底涂、面涂/玻璃鳞片胶泥价格

    廊坊硕宏防腐材料有限公司专业销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、乙烯基树脂胶泥、环氧鳞片涂料、脱硫塔防腐施工、烟道防腐工程、污水池防腐工程等。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域,效果良好,得到了广大客户的一致认可和好评。公司致力于防腐工程的技术研究和工程施工,施工设备齐全、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。   

    我公司以客户满意为宗旨,提供优质产品,不断追求卓越,为增强产品的竞争力,具备了为各种工程配套服务的能力。公司以忠诚的信誉,先进的技术,可靠的质量,合理的价格,更优质的服务来赢得广大客户的信任。

    公司主导产品:环氧玻璃鳞片涂料、耐酸胶泥、防腐涂料、玻璃鳞片、广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐,储罐防腐,公司始终以“质量*,用户至上"为企业宗旨,诚实、守信、在生产及施工中精益求精。

    专业防腐保温安装施工队:专业生产玻璃鳞片防腐材料,乙烯基玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片胶泥-涂料,环氧煤沥青防腐涂料,om防腐涂料,承揽玻璃鳞片防腐施工产品等防腐材料。同时我厂专业承接电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐、污水处理池玻璃鳞片防腐以及各种中温、高温玻璃鳞片防腐施工。我厂在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬,具有良好的信誉。我厂在上世纪90年代生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料,广泛应用于玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域,效果良好,得到了广大新老客户的一致认可和好评。
     我厂坚持以发展为目标,提高经济效益;以市场为导向,提高竞争能力;以人才为根本,强化企业管理;以安全生产为宗旨的经营思路,以质量过硬、管理严格、安全生产树立了良好的企业形象,公司已经成为一个具有较强经营承包能力和市场竞争能力的中型实体企业,并继续以迅猛的势头向做大、做强发展。

公司:刘,

    ( 同步,请备注)

065900

产品:www.shff168。。com

公司地址:河北省廊坊市大城县城南工业区

玻璃鳞片胶泥底涂、面涂/玻璃鳞片胶泥价格

       玻璃鳞片涂料成分配方: 该产品是由环氧聚酰胺树脂,有机溶剂,厚膜助剂,锌粉等组分组成,为分装配套进口固化剂产品。

       玻璃鳞片涂料性能特点:该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

       玻璃鳞片涂料主要用途:主要用于石油套管、桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。

       玻璃鳞片涂料施工参考: 1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底,除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。2涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂,以喷涂为佳,刷涂基辊涂时不兑稀,喷涂时,兑入漆量的5-20%的溶剂,其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um,如与氯化橡胶配套,zui好漆两道,每道在20-30um3、配比: 玻璃鳞片底漆 为两罐装(成分一:成分二=254),应严格配比施工,配好后搅拌均匀,20-25℃放置半小时才能使用,为避免锌粉沉淀,在施工过程中应不断搅动。注意:配好的漆使用时间为8小时,超过此时间,粘度逐渐上升,直至成胶,故 应该用多少配多少,涂层间隔zui短4小时,一般情况每天可喷一道,底材必须喷涂均匀(不能露底材),要求与面漆配套使用。5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鳞片底漆等配套使用。

       玻璃鳞片涂料组成:由专用树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。

       玻璃鳞片涂料常温干燥,具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。 

 玻璃鳞片底漆施工参考: 

1、玻璃鳞片底漆涂漆前要将被涂底材处理干净,严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。注:涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。 

2、玻璃鳞片底漆施工时,根据施工需要(如刷涂、喷涂)可用专用稀释剂稀释。 

3、玻璃鳞片底漆施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火,以防火灾。 

4、玻璃鳞片底漆有效储存期为1年,超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。 

玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定

  1 环境条件: 

1 在大风天禁止涂装作业。   

 (2 在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85% 

3 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

  2 冬季施工措施: 

1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 

2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。  

3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%

  3、注意事项: 

1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。

2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 

3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 

4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。

5)应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。

6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 

7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 

8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。

  4 安全防护:

1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂     的配制间内,严禁明火。  

2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。  

3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。  

4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部     空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。  

5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。  

6)操作人员如有头晕、头痛等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

二、钢结构表面处理施工规范  对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下: 

 1、表面处理    

1.1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。  

1.2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:

 1.2.1预处理  

1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 

2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 

3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 

 1.2.2喷砂(丸)除锈

1)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底漆)应在8h内完成。  

2)对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到4070μm 

4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa 5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%  6)推荐的喷砂(丸)施工工艺指标如下: 喷嘴直径:6-8mm喷射角:30~75度喷距:80-200mm

 

 

 

 

 

 

 

 


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