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中温玻璃鳞片胶泥/VEGF乙烯基防腐涂料

中温玻璃鳞片胶泥/VEGF乙烯基防腐涂料

型    号: 硕宏
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中温玻璃鳞片胶泥/VEGF乙烯基防腐涂料
廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带,专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域,效果良好,得到了广大客户的一致认可好评。

  • 产品描述

中温玻璃鳞片胶泥/VEGF乙烯基防腐涂料

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065900

2597928725

公司:www.shff168。。com

本公司专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料,承揽防腐保温工程施工。

    廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带,专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域,效果良好,得到了广大客户的一致认可好评。

  硕宏防腐以科学的管理模式,先进的技术水平,优质的原材料,新颖多变的款式,优质的产品质量得到客户一致好评。在生产过程中视质量为生命,将严谨的操作流程,精细的分工,完善的管理制度贯穿于生产每个环节,使产品的质量得到充分的保证。
  我们承诺:以忠诚的信誉,先进的技术,可靠的质量,合理的价格,更优质的服务来赢得广大客户的信任。
  公司主导产品:乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品,广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐,储罐防腐,硕宏防腐将一如既往的以质量取胜,以信誉至上为宗旨服务好每一位客户。我们相信,当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束,而是我们长期合作的开始。时间将证明,硕宏就是您明智的选择!

    经营理念:*的材料、*的技术、*的服务、创造*的工程 企业以客户满意为宗旨,追求卓越。持续贯彻全面质量管理,率先通过了产品认证。廊坊硕宏防腐材料有限公司被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业;无毒害绿色环保畅销品牌;质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障

中温玻璃鳞片胶泥/VEGF乙烯基防腐涂料   

玻璃鳞片胶泥性能特点 

  --主要材料:为确保产品质量,我公司生产的恒伟玻璃鳞片胶泥基村采用上等原料,固定货源,并有严格检查验收程序。

  --科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺,我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能超于国家标准。

  玻璃鳞片胶泥是镘涂型的鳞片胶泥,它质地稠粘成糊膏状,粘接力强;每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。

  --更高的管理:玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂,都有严格的检验、检查措施,以确保每批产品质量合格。

  --更长的寿命:我们的产品zui高寿命可达20年,远远大于其它产品。

  --储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成铁桶包装,在常温条件下存储180天不变质。

  --使用操作简单:玻璃鳞片胶泥进行施工作业时,容易操作,不必使用专用工具。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

  钢铁的线性膨胀系数1.2*10-5cm/m.、混凝土的线性膨胀系数1*10-5cm/m.、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04*10-5cm/m.,所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接,并不开裂龟裂。

VEGF乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料施工控制技巧

鳞片衬里施工为手工作业,许多技术要求如:表面质量,鳞片倒伏排列方向,界面气泡消除,防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧,可抑制或解决衬层质量问题的办法。

1、 施工料固化时间的控制

所谓固化时间,从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间,这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾:固化剂用量范畴和一次配料量应根据:施工人员单位施工能力、施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离)、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费,人员窝工,防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本,提高工效,保证质量。一般情况,固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

2、硕宏防腐鳞片胶泥

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题,但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠,在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气,形成气泡。此外,在鳞片衬里涂抹过程中,被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气,形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的,故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除,主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手,对施工人员提出两个方面的要求:一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动,堆积等习惯性行为;二是镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹,使胶料沿被防护表面逐渐涂敷,达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面,然后四周滩开式的摊涂。

3、 硕宏玻璃鳞片涂料施工

滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序,其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整;三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列;四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状,以利端界面搭接。在滚压作业时,应特别注意以下几点:一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时,应多次重复滚压。

4、鳞片衬里涂抹后的流淌性

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题,但由于树脂粘度是随温度变化的,故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量,这不仅给下一道施工带来麻烦,更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态,也使防腐层厚度不均,从而降低衬层的防腐蚀效果。因此,在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外,压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用,特别是衬层接近凝胶时,利用胶料活性降低的时机,可采用压光磙定向滚压,即可达到重新定型复位之目的,又可达到有效控制流淌的结果。

5、衬里层间界面及端界面处理

防腐蚀衬里施工界面粘接强度,历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏,直接影响施工质量及衬层寿命。因此,在施工过程中,要求界面必须保持清洁,无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的,因此,就有一个端界面处理问题。在施工中,端界面必须采用搭  接,不允许对接(见图18)。因为端界面形状自由性较大,对接难以保证两端面相互间有效密合,鳞片排列亦处于不良状态,使其成为防腐蚀薄弱点。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于逐层封闭状态。 

7、 玻璃鳞片胶泥衬层厚度控制

控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力,避免局部首先破坏。此外,控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制,施工中规定每层施工用料采用不同的颜色,这样,操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度,从而达到控制厚度之效果。实践证明,对有一定施工经验的施工人员,此方法基本可控制施工厚度。

8、硕宏VEGF乙烯基玻璃鳞片胶泥

鳞片在衬层中的定向有序排列,是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序,就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中,这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力,迫其成为稳定性极好的倒伏状态,使之成为定向有序排列。

玻璃鳞片胶泥施工各环节介绍 
(1)、基体检查:
主要检查项目为:
①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),
②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡
③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 
(2)、喷砂处理:
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 
(3)、底漆涂刷:         
喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进
剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

当以下任何情况存在时不允许上底漆:     —  工作区域的相对湿度大于85%—  金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。
4)、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。  
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再
加入固化剂搅拌均匀)。
鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
(5)、局部FRP加强层:
 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。         FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应清除修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。        

(6)、局部耐磨层施工工艺

 


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