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阻燃耐火电缆表面凹凸不平、鼓包的原因有哪些?

文章来源:  发布时间: 2018-10-29 11:07:46

由于不同的生产厂家对阻燃耐火电缆采用的技术、挤出温度和交联速度不同,导致对阻燃耐火电缆的表面质量的影响也比较大,下面就让阻燃耐火电缆的生产厂家给大家解释阻燃耐火电缆表面质量产生的原因。

 

阻燃耐火电缆表面凹凸不平、鼓包的原因有哪些?


1、生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,也成为绝缘僵块或硬块,产生这种现象的原因主要是:

(1)机颈或机头的温度不够,造成内部局部冷胶产生;

(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好;

(3)当过滤网的衬垫不到位,最终影响到交联绝缘料的挤出压力,也会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

2、老胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象,也成为预交联,是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的,该老胶呈琥珀色,停留时间越长,其颜色越深,温度越高其颜色也越深,一般产生老胶的原因有:

(1)挤出速度过快,螺杆转速越快,螺筒内交联料剪切作用力越强烈,这样使机身局部温度升高,导致老胶现象产生;

(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长,有一部分绝缘料产生过早交联,这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。

(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用,经过长时间生产后,也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,在绝缘层内混入老胶杂粒,造成绝缘线芯出现质量问题。

3、冷却工艺

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外,交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表面质量问题的因素:

(1)电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,其表面若有气泡附着,该位置冷却后会有"小坑包",这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面,气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急,高速水流将空气带入水中,一部分空气附着到电缆表面,形成气泡;

(2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面,与水接触部分先冷却收缩,而与空气接触部分还处于高温状态,因冷却速度的差异形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

 

关于阻燃耐火电缆表面质量的原因就为大家讲解到这里了,如果大家还有什么疑问想咨询,欢迎给我们拨打电话,我们将一一为大家进行解答。

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